Использование тепловизоров на производстве и в быту

Тепловизионное оборудование успешно решает множество сложных задач как в бытовой, так и промышленной сферах. Обследование дома тепловизором, поиск неисправностей и утечек, профилактическое и диагностическое обслуживание оборудования, обследование ограждений зданий и сооружений – вот основные сферы применения тепловизоров в промышленных и домашних условиях.

Несмотря на то, что профессиональный тепловизор достаточно дорогой прибор, его покупка полностью оправдана. Использование тепловизоров для обследования зданий и сооружений, а также на производстве, значительно снижает затраты на обслуживание и ремонт оборудования, предотвращает вынужденные простои.

Поиск неисправностей

Бывают ситуации, когда очень сложно определить причину неисправной работы оборудования. При отсутствии вибрации, нехарактерных звуков и других признаков поломки правильную диагностику можно провести с использованием специального тепловизора.

Проверка тепловизором заключается в том, что неисправные элементы перед поломкой нагреваются и их легко можно выявить на термограмме. При этом проверка осуществляется быстро, без необходимости вмешательства в конструкцию. Поиск проблемы может осуществляться прямо в процессе работы агрегата.

Например, быстро произведя осмотр двигателя электрооборудования, можно выявить неисправности подшипников и других составляющих системы. На решение проблемы уйдет гораздо меньше времени, чем если бы пришлось разбирать агрегат и проводить проверку всех элементов «вслепую».

Для первичного обследования советуем вам легкий и простой в управлении бесконтактный инфракрасный пирометр Flir TG 130, с измеряемым диапазоном температур от –10 до +150 °C. 

Как определить неисправность тепловизором?

В качестве примера рассмотрим тепловое изображение работающего оборудования и участки, на которые следует обратить внимание.

На тепловом изображении видно, что подшипник выглядит намного теплее корпуса двигателя. Это может свидетельствовать о проблемах со смазкой или перекосе подшипника.

Для успешного выявления неисправностей с помощью тепловизора необходимо, чтобы в процессе обследования соблюдались определенные условия. Например, тепловизор для диагностики электрооборудования сможет показать проблему только в процессе работы агрегата в течение определенного времени или рабочего цикла.

Для дагностических работ мы может предложить вам надежный тепловизионный прибор TESTO 865 - имеет первоклассные рабочие характеристики и невысокую стоимость.

Профилактическое обслуживание оборудования

Устаревшие методы профилактического обслуживания уже давно не оправдывают себя. Они зачастую дороги, растянуты по времени и не способны четко диагностировать проблему. Поэтому в настоящее время профилактическое обслуживание, направленное на оценку и контроль состояния оборудования, рекомендуется проводить с использованием тепловизионных приборов. Тепловые изображения объекта позволяют вовремя оценить состояние, провести ремонт или запланировать замену оборудования. Это позволяет свести к минимуму нарушение рабочего процесса, когда внезапная поломка может стать серьезной проблемой.

Основные цели профилактики:

• Сокращение неисправностей оборудования в целом и отдельных его элементов
• Обеспечение максимальной производительности и эффективности производства
• Продление срока службы оснащения
• Сокращение вынужденных простоев производства из-за поломок
• Обеспечение безопасных условий труда

Диагностическое обслуживание оборудования

Диагностика на производстве – сложный и затратный процесс, требующий специальной подготовки персонала и приобретение соответствующего контрольно-диагностического оборудования. В процессе диагностического обследования определяется степень износа и соответствие оборудования заявленным рабочим характеристикам, которые в процессе длительного использования могут измениться. Правильная диагностика позволяет сократить затраты на профилактическое обслуживание. Необходимые мероприятия (например, смазка, чистка) выполняются, когда в них действительно есть необходимость. Тепловизор для диагностики оборудования помогает четко определить состояние и контроль работы агрегата. А в случае обнаружения проблем - необходимость его ремонта. При установке нового или отремонтированного оборудования проводится проверка его работоспособности, так называемые приемочные мероприятия. Тепловизионные приборы используются в этом случае для фиксирования состояния оборудования в момент приемки, проверки правильности его установки. В случае обнаружения недостатков их можно исправить или контролировать до момента устранения.

Для регулярной профилактической диагностики оборудования предлагаем вам профессиональный тепловизор TESTO 875 2i. Диапазон измеряемых температур до 550 С и с предустановленной технологией Super Resolution.

Преимущества использования тепловизоров на предприятии

Независимо от проводимых на производстве программ обслуживания оборудования, включение в их состав тепловизионного обследования дает неоспоримые преимущества. Широкий спектр диагностических и профилактических мероприятий, быстрая окупаемость приборов, сокращение расходов на ремонт оборудования, оптимизация рабочего процесса делают использование тепловизоров чрезвычайно полезным и удобным.